能去“未来工厂”打工吗?对话巨石集团总裁杨国明

2021-06-26 来源:未知 责任编辑:-1 点击:

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   新华每日电讯记者黄书波2020年底,浙江省发布首批12家“未来工厂”名单,涉及数字安防、网络通信、智能装备、汽车及零部件制造等领域。 “未来工厂”是什么?“未来工厂”有哪些新变化?“未来工厂”会不会对就业造成冲击?新华每日电讯记者近日专访巨石集团总裁、巨石“未来工厂”顶层设计者之一杨国明。

   记者:“未来工厂”的定义是什么?杨国明:根据浙江省经信厅的描述,“未来工厂”是指广泛应用数字孪生、物联网、工业互联网等技术,实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的现代化工厂。

   事实上,既然是“未来”,说明“未来工厂”的建设是一个动态过程。

   今天领先的技术,明天又需要革新。

   只有瞄准明天的前沿技术,不断吸收今天的先进技术,“未来工厂”才能不断推陈出新,才能引领制造企业升级换代。

   记者:巨石“未来工厂”运行了一段时间,这与以前的巨石生产线相比,有哪些新的变化?杨国明:从我们行业来说,“未来工厂”的运行,确实带来了新的变化。

   一是效率更高了。 “未来工厂”建设之前,巨石最好的生产线年人均产量400吨,这已经是全球最高的水平,但“未来工厂”的生产线,运用大量的工业机器人和数字化、物联网技术,能把年人均产量提高到480吨。 二是成本更低了。 10年前,年产15万吨玻璃纤维的生产线,需要1200人,现在“未来工厂”只需要300多人,原材料利用率提高,能源消耗精准管控、大幅度下降,每生产一吨玻璃纤维的成本大大降低。

   三是质量更可控了。 以往玻璃纤维的质检是一个难题。

   每一千米成品都要有人进行质量检测,检测数量多、人为因素多,而且过程复杂,质量不好控制。 现在“未来工厂”的系统会自动对每一卷纱团进行检测,实现了产品质量的精准控制,废等品率和降等品率大幅下降。 而且每一卷原丝筒都有“身份”信息,出现问题后可以追溯。 四是工作环境更好了。

   以往工业企业常见的噪音、粉尘、油污和高温环境,在“未来工厂”基本见不到了,一派物流、人流各行其道,井然有序的景象。 记者:巨石的“未来工厂”在国际上处于什么水平?杨国明:可以肯定,“未来工厂”是今后制造业的发展趋势,目前国外也有不少企业在搞“未来工厂”。

   谁不搞,谁就会落后于时代。

   从巨石所在的玻璃纤维行业来看,国内外建设“未来工厂”的不多,我们在这一行业是领先的。 但不能自满,还是要继续探索。

   玻璃纤维这个产业是国外先发展,我们是跟跑,然后是并跑和领跑,只有我们真正成为技术的引领者,才能让“中国标准”更有市场。

   记者:从投入产出看,“未来工厂”划算吗?哪些门类的工业适合建设“未来工厂”?杨国明:客观讲,建设“未来工厂”的投入确实大,一条生产线差不多要多花1个亿。

   但和产出一核算,还是划算的。

   这些年原材料价格上涨了好几倍,但巨石人工工资年均增长10%,靠的就是精准管控、物尽其用、人员优化、生产效率提升后单位产品成本的下降。

   此外,现在许多年轻人都不愿意到工厂上班,不提升智能化生产水平,以后工人都不好找。

   个人认为,除了需要纯手工制作的个性化企业,大多数大宗工业品的生产企业,都适合建设“未来工厂”。 当然,这需要看企业的实际情况。 记者:“未来工厂”对劳动者的要求也“高大上”吗?杨国明:从玻璃纤维行业来说,“未来工厂”对劳动者素质要求没有太大的变化。

   以前初中毕业生可以来巨石打工,现在高中毕业生可以到“未来工厂”打工。 这里面有一个认知误区,大家一听“未来工厂”,以为对劳动者的要求也“高大上”。

   事实上,撇开“未来工厂”的研究人员不谈,单就一线操作人员来说,“未来工厂”不仅劳动强度降低,操作难度也降低了。

   “未来工厂”追求的是便捷式操作,劳动者只要会用智能设备,就可以来上班,就像操作智能手机一样,学一学都会。

   每一次科技进步,都会带来生产效率的提升,客观上确实会带来用工数量的减少。

   但你不搞,国外搞了,国内的企业就会失去竞争力。

   所以应理性看待这个问题,而且精简下来的劳动者,可以向服务业转移。 (参与采写:徐潇卓、魏平)责任编辑:张灵。

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